ورود به صفحه اصلی سایت  ارتباط با ما  بلاگ اطلاع رسانی شرکت پترو کاسپین  اخبار شرکت پترو کاسپین  دانشنامه اطلاعات عمومی شرکت پتروکاسپین   دانلود کاتالوگ پترو کاسپین   لیست قیمت محصولات پترو کاسپین   فرم استخدام در شرکت پترو کاسپین   درباره شرکت پترو کاسپین
English فارسی Türk العربية Russian Çin
تماس با ما
8842 8832

لوله فولادی

لوله فولادی در برندهای اهواز,سپاهان,ساوه,اکراین,روس,اسپانیا و چین در سایزهای ۱/۲ الی ۵۶ اینچ در ضخامتهای مختلف موجود وآماده ارسال میباشد
انواع لوله فولادی به شرح زیر میباشد :.
لوله فولادی بدون درز:قطر خارجی لوله فولادی بدون درز  کوچک است. لوله فولادی بدون درزبا دقت بالا ست. کیفیت سطح آن خوب و کارایی آن امن است. آن طبقه بندی شده به لوله فولادی بدون درز گرم نورد و لوله فولادی بدون درز فولاد سرد است. انواع لوله فولادی بدون درز شامل لوله های فولادی متداول,لوله آلیاژ,لوله استنلس استیل و …میباشد.


لوله های فولادیERW:
مواد خام لوله های فولادی ERW فولاد کربنی ,فولاد کم آلیاژ و فولاد دیگر هستند. اشکال لوله های فولادی ERW به عنوان دایره ,مربع ,و یا خاص هستند.
بعضی از ویژگیهای لوله های فولادی ERW تکنولوژی تولید ساده ,صرفه جویی در تولید بالا و هزینه کم هستند …
لوله فولادی مارپیچ
لوله فولادی مارپیچ برای صنایع عرضه آب و مهندسی,پتروشیمی ,برق ,آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری مناسب هستند. لوله فولادی برای حمل و نقل آب ,گاز طبیعی ,گاز زغال سنگ ,بخار و گاز مایع مناسب است. لوله فولادی در پل ها ,بنادرها ,جاده ها ،و یا ساختمان ها می شود از این استفاده کرده شد …
فولادی گالوانیزه
مواد خام لوله فولادی گالوانیزه و مواد با کیفیت برتر فولاد است. این مواد به مورد نیاز GB 3092 دیدار می شود. قسمتهای لوله فولادی گالوانیزه ی ما به استاندارد YB 822,YB 238 و GB 3092 دیدار می شوند. بنابراین,محصولها ت خیلی امن هستند …
لوله فولادی نفت
لوله فولادی نفت ما دارای خواص مقاومت با بنزین و مقاومت در مواد شیمیایی است. به خاطر این ویژگی ها,در صنایع نفت و حفاری نفت معمولا برای حمل و نقل نفت و گاز از لوله فولادی استفاده می کنند. لوله جدار ما از لوله های نفت (لوله فولادی) به انواع مختلف دفاع می کند …
لوله فولادی زنگ ناپذیر
لوله فولادی زنگ ناپذیر  شامل لوله فولادی PE,لوله فولادی اپوکسی رزین و لوله فولادی قیر طبیعی است. همه ی این لوله های فولادی زنگ ناپذیر مقاوم در مقابل آب ,مقاوم در مقابل زنگ زدگی ,مقاوم در مقابل اسید ,مقاوم در مقابل قلیایی ,و ضد اکسیداسیون هستند …
لوله های فولادی شامل لوله فولادی بدون درز,لوله فولادی گالوانیزه,لوله های فولادی مارپیچ و غیره. این قاوم در مقابل آب ,مقاوم در مقابل زنگ زدگی ,مقاوم در مقابل اسید ,مقاوم در مقابل قلیایی ,و ضد اکسیداسیون است. توی کشتی ها ,تجهیزات کود شیمیایی و ماشین آلات دیگر,می توانند از لوله های فولادی ما استفاده کرده بشوند. لوله های فولادی ما برای انتقال آب,نفت و گاز مناسب است.
تولید لوله های فولادی تولید فناوری زیاد و پیچیده مثل سرد کشیده شده و حرارت را دارد. اندازه های   فراوان هستند(مثل دایره ,مربع و مستطیل)

پراستفاده ترین لوله فولادی در صنعت به شرح زیر میباشد:
لوله فولادی بدون درز(مانیسمان)
تولید لوله فولادی مانیسمان بر خلاف لوله فولادی درز جوش و لوله فولادی اسپیرال که از کلاف ورق جهت تولید استفاده میشود ازیک شمش تو پر فولادی استفاده میشود بدینصورت که پس از حرارت دادن تمامی سطح شمش توسط یک سمبه یا   عبور جریان هوا در داخل شمش یک لوله ی تو خالی و سپس نورد آن توسط غلطکهای های مخصوص  انجام میگردد
مراحل کامل تولید لوله فولادی مانیسمان :
برش: در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد
مرحله گرمادهی: شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.
سامانه لخ پرس : در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند
دستگاه اللنگاتور: فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.
مرحله شلیک سمبه: میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول ۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند
تاب گیری: در این مرحله اگر لوله فولادی به مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود
جداسازی سمبه: در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله فولادی از آن جدا می گردد
مرحله کروی : در این مرحله سروته لوله فولادی گرفته می شودو لوله فولادی به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سروته لوله فولادی حالت تیز و برنده داشته است)
مرحله کشش: در این مرحله لوله فولادی را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد
مرحله سرد کردن: لوله فولادی را با آب وبا فرایندی مخصوص خنک می کنند
مرحله اندازه گیری: لوله فولادی خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)
مرحله آزمایش یا تست: با کامپیوتر لوله فولادی راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد
مرحله کونیک شدن دو سر لوله فولادی : در این مرحله سر و ته لوله فولادی با دستگاه کونیک و صاف می شود (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
الیش زدن : این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله فولادی بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)
بستن لوله های فولادی: در مرحله پایانی لوله های فولادی بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته و آماده بارگیری می گردد

تولید لوله فولادی به روش درز مستقیم:
امروزه با استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی موجود در جهان قابلیت تولید انواع لوله فولادی جهت مصارف نفت – گاز – آب – پتروشیمی امکان پذیر بوده در این روش پس از فرم دهی کلاف عملیات جوش کاری بدون استفاده از سیم جوش یا الکترود  بصورت جوش القایی با فرکانس بالا دو سر لوله فولادی در هم ادغام میگردد .

اطلاعات بیشتر


یک نظر بدهید

تلفن: 8842 8832

فکس: 8862 8832

تالار گفتمان صنعتی

شرکت پترو کاسپین sign up form


Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur excepteur sint occaecat cupidatat non

شرکت پترو کاسپینlogin form